WEG e Nuova Ites implementano la soluzione WEGSCAN per migliorare l'efficienza
Nuova Ites Srl, azienda leader in Europa specializzata nella riparazione e revisione di macchine elettriche rotanti, ha recentemente stretto una partnership con il produttore di apparecchiature industriali WEG per migliorare il monitoraggio operativo di uno dei motori industriali chiave di un impianto di cementificazione. Nell'ambito del proprio impegno costante a favore dell'affidabilità e delle prestazioni, Nuova Ites ha installato il sistema di monitoraggio dei motori elettrici WEGSCAN, una soluzione all'avanguardia sviluppata da WEG per monitorare le prestazioni dei motori e individuare potenziali problemi prima che questi possano influire sulle operazioni.
Nuova Ites, specialista nella riparazione e revisione di macchine elettriche rotanti in tutta Europa, con oltre 800 generatori eolici sottoposti a manutenzione completa in collaborazione con operatori di primo piano quali Vestas, Enel ed ERG Renew, ha individuato la necessità di un monitoraggio continuo dei motori in un'applicazione ad alto carico. In questo caso, un motore WEG della serie speciale da 132 kW a 2 poli era accoppiato a un compressore Atlas Copco, costituendo una componente critica del processo di produzione del cliente. Le prestazioni e l’affidabilità in questa configurazione di apparecchiature miste erano fondamentali, ma la visibilità sulle condizioni del motore era limitata.
Per risolvere questo problema, WEG ha fornito e installato una soluzione di monitoraggio completa composta dal Gateway Cassia X2000 e dall'unità WEGSCAN 100. A seguito di una visita tecnica di WEG all'officina di Nuova Ites alla fine del 2025, l'apparecchiatura è stata ordinata e consegnata all'inizio di gennaio 2026. Il sistema è stato configurato in loco per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione e integrato nei processi di monitoraggio sia di Nuova Ites che del cementificio.
Il sistema WEGSCAN è progettato per supportare il monitoraggio in tempo reale di molteplici parametri operativi, tra cui le firme di vibrazione, le tendenze di temperatura e altri indicatori dello stato meccanico ed elettrico. La sua capacità di doppio accesso consente agli ingegneri di controllare i dati da un'interfaccia PC standard o tramite smartphone, facilitando il monitoraggio remoto delle condizioni e la visibilità immediata delle prestazioni.
A supporto dell’infrastruttura di monitoraggio c’è il Gateway Cassia X2000, che funge da hub di comunicazione per il sistema. Il gateway consente una connettività wireless affidabile tra il dispositivo WEGSCAN e la rete più ampia, garantendo che i dati operativi provenienti dal motore possano essere trasmessi e consultati in tempo reale. Progettato per condizioni impegnative, il gateway opera in un ampio intervallo di temperatura compreso tra −40 e 65 °C, garantendo una comunicazione stabile tra sensori e sistemi di monitoraggio in ambienti operativi difficili.
Acquisendo dati operativi continui, Nuova Ites è ora in grado di identificare i primi segni di comportamenti anomali e pianificare la manutenzione in modo proattivo, contribuendo a ridurre i tempi di fermo non programmati, ottimizzare gli interventi di assistenza e migliorare l’efficienza energetica complessiva. Questo livello di comprensione è particolarmente prezioso in ambienti in cui i costi dei fermi macchina e delle riparazioni reattive sono elevati.
"Per Nuova Ites, il sistema di monitoraggio è diventato uno strumento essenziale nel proprio portafoglio di servizi, contribuendo a integrare la manutenzione basata sulle condizioni nel flusso di lavoro standard e offrendo ai clienti una maggiore affidabilità e un supporto per l’intero ciclo di vita", ha affermato Fabrizio Arosio, responsabile dei sistemi di azionamento e automazione presso WEG Italia.
“Grazie alla possibilità di monitorare più da vicino i motori critici, l’azienda è meglio attrezzata per anticipare i problemi, ottimizzare la pianificazione della manutenzione e fornire approfondimenti basati sui dati che aggiungono un valore misurabile alle prestazioni degli asset e alla continuità operativa.”
Le tecnologie di monitoraggio digitale come WEGSCAN contribuiscono inoltre a rendere più sostenibili le operazioni industriali. Fornendo informazioni continue sulle prestazioni dei motori in condizioni operative reali, gli operatori possono mantenere le apparecchiature più vicine al loro punto di efficienza ottimale. In settori ad alto consumo energetico come la produzione di cemento, il miglioramento dell’efficienza e della durata delle apparecchiature rotanti critiche gioca un ruolo importante nella riduzione del consumo complessivo di risorse e nel sostegno a operazioni di impianto più sostenibili.
La tecnologia duratomic® alza il livello nella tornitura dell'acciaio
Seco® presenta TP3502, un nuovo inserto di tornitura Duratomic® con rivestimento CVD che rappresenta una svolta nella progettazione degli inserti per applicazioni su acciai ISO P. Grazie al miglioramento continuo nel metodo di produzione, TP3502 si afferma come il nuovo punto di riferimento in termini di prestazioni. Il risultato è una durata dell'utensile eccezionalmente stabile e prevedibile, anche in condizioni di taglio interrotto e di lavorazioni varie. Un nuovo punto di riferimento per la tornitura dell'acciaioTP3502 è stato sviluppato per applicazioni di lavorazione dell'acciaio in cui sono presenti durezze variabili del materiale, forme complesse dei componenti e tagli interrotti. Posizionato come inserto versatile ISO P, bilancia resistenza all'usura e tenacità in un'ampia gamma di applicazioni. Classificato nella gamma ISO P35, TP3502 è destinato a competere con gli inserti CVD nella tornitura dell’acciaio. L'inserto presenta un rivestimento aggiornato e una preparazione del tagliente progettata per produrre una progressione di usura più controllata e una maggiore durata dell'inserto rispetto alle generazioni precedenti. L'obiettivo è consentire velocità di taglio più elevate, mantenendo al contempo la stabilità del processo e una qualità costante dei componenti. Progettato per condizioni di taglio interrotto o variabiliTP3502 è un inserto per la tornitura dell’acciaio, da quelli basso legati a quelli inossidabili, fino alle ghise sferoidali e ai materiali ricavati da metallurgia delle polveri. Queste applicazioni comportano spesso interruzioni e condizioni di taglio variabili, che richiedono sia tenacità che prestazioni affidabili. "Con TP3502, l’attenzione è rivolta al miglioramento dell’affidabilità del processo nella tornitura dell’acciaio", afferma Mikael Lindholm, Global Product Manager General ISO Turning presso Seco. "Questa stabilità consente ai produttori di aumentare i dati di taglio e semplificare la pianificazione della produzione". L'inserto incorpora anche caratteristiche volte a supportare le iniziative di digitalizzazione e sostenibilità. Il rilevamento del tagliente con cromo è pensato per aiutare gli operatori a sfruttare appieno ogni tagliente, mentre un codice Data Matrix consente la tracciabilità e il monitoraggio digitale. TP3502 è prodotto utilizzando polveri riciclate ed è incluso nel programma di riciclao con riacquisto, a sostegno della riduzione dei rifiuti e della rendicontazione di sostenibilità.
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